Foro: 8.5.2 Acciones correctivas

Disminuir no Conformidades, dudas?

  • Jos
    • 6/01/12 19:12
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    • Reg.: 6/01/12
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    Buenas tardes, soy estudiante y me encuentro realizando la tesis en una empresa de envases de vidrio. Mi meta es elaborar una propuesta para disminuir el producto no conforme que ha presentado un aumento considerable en los ultimos meses. Elabore un diagrama Causa-Efecto plasmando las causas que observe. En mi propuesta he planteado la elaboracion de una evaluacion de desempeño semestral (cosa que solo se hace para promover), la incorporacion de un cargo de trabajo que ayudará a hacer cumplir a cabalidad el mantenimiento de las máquinas, y un plan de capacitacion interno. Me gustaria escuchar opiniones de otras personas. ¿que recomendarian para disminuir la fabricacion de productos fuera de especificaciones? tomando en cuenta que la empresa cuenta con departamentos de calidad, inspecciones en multiples áreas, formatos, procedimientos, metodos, y desde hace 2 años esta implementando Lean Six Sigma.

    PD: eso es lo que me dificulta, que la empresa es bastante completa y no poseo experiencia laboral, lo cual me dificulta conseguir mas soluciones que proponer. Gracias.

  • David Saavedra Zrate
    • 6/01/12 19:34
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    Para poder asesorarte necesitaría conocer la organización, los procesos productivos de donde surgen los productos NC, el análisis de causa que realizaste, datos técnicos, maquinaria, mantenimiento, etc., incluso materiales utilizados y proveedores.

    No se puede dar un punto de vista sin conocer a detalle las anomalías.

    Saludos

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    Atentamente

    Ing. David Saavedra Zárate

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  • Wilbert Arturo Vivas Torrez
    • 6/01/12 19:38
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    Aunado a lo que dice David, podría decir que implementar Six Sigma es un buen punto, sin embargo [y pudiendo errar] en empresas grandes de este tipo podría ser recomendable utilizar 5's para "ordenar" y poder de manera más clara el ambiente de trabajo.

    Saludos. 

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    Ing. Wilbert Arturo Vivas Torrez
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    Lo importante no es tener la respuesta, sino hacer la pregunta correcta.
    Wilbert Vivas
  • Fabian Arturo Medina Maldonado
    • 6/01/12 23:55
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    te recomiendo que hagas un analisis de los procesos productivos y revisa las tendencias que encuentres (analisis de datos) para poder disminuir el PNC tienes que considerar

    1. Capacitacion del personal operativo (muchas veces el PNC es por que el operador desconoce topicos y algunas condiciones del producto

    2. Inspecciones de Calidad (inpecciones por control de calidad a lo largo de la produccion y no hasta el final como liberacion de producto terminado

    3. Actualizacion de Documentos necesarios para la produccion

    4. Revisa la competencia del personal tanto de produccion como de calidad (los encargados de liberaciones del producto)

    5. Disciplina 5s, en la parte de estandarizacion

    6. La efectividad de las acciones correctivas derivadas de los reclamos internos y externos por producto no conforme (verifica que las acciones has sido buenas y eliminan las anomalias que provocaron el PNC)

     

    espero esta informacion te sirva.

    Saludos

     

  • Wilbert Arturo Vivas Torrez
    • 7/01/12 0:18
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    He movido el post al foro adecuado.

    Saludos. 

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    Wilbert Vivas
  • Jos
    • 8/01/12 20:28
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    Gracias, en cuanto a los metodos ellos poseen manuales de todo tipo, en la parte de capacitacion les hace falta en el personal que opera las maquinas, en la de calidad, tienen lo necesario para los estudios, las 5´s tienen un tiempo que la estan implementando... Alguna otra idea sobre como mejorar la calidad del producto? de antemano gracias a todos por sus respuestas

  • One Economic&Quality Consulting
    • 9/01/12 12:28
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    Sería interesante saber con exactitud donde se produce el producto no conforme y que tipo de no conforme es. Es decir el proceso concreto.
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    Saludos

    Rafael

    Moderador de Portal Calidad

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  • Jos
    • 9/01/12 20:24
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    Buenas tardes, para que conocer el proceso, les dejo este link:

    Ahi se encuentra un video donde se muestra detalladamente el proceso de fabricacion de envases de vidrio, es un 95% igual al de la empresa donde me encuentro solo que en el proceso no tenemos la parte de las llamas debajo de las botellas por el clima del pais. En la parte desde el horno, hasta entrar al archa de recocido se le llama Zona Caliente, donde se da la formacion del vidrio y del envase, el resto que son partes de inspeccion y empaque se le llama Zona Fría. En zona caliente es donde se generan los defectos, es donde se tratan de suprimir. La fabricacion de envases de vidrio es una de las mas complicadas por las tolerancias tan ajustadas y por lo dificil de manejar que es el vidrio, debido a que cualquier variacion de hasta un grado puede generar multiples defectos. En si existen mas de 50 defectos en una lista como roturas, ovalados, inclinados, en diferentes partes, y un manual de como identificarlas, sus posibles causas y soluciones. Para solucionar esos defectos como tal seria redundar los manuales que estan en la empresa en mi opinion, creo que el problema debo de verlo desde una perspectiva exterior y es por ello que hablo del recurso humano, la parte motivacional (hice un tema sobre la cultura organizacional), la capacitacion, la calidad del mantenimiento, etc. Observen el video y espero sus comentarios, gracias!