Foro: Versión ISO 9001 de 2015

8.5.6 Control de los cambios

  • Mangeles
    • 12/11/16 23:58
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    Buenas tardes:

    Mi consulta es la siguiente la empresa en la que laboro realizó una auditoria interna bajo la Norma ISO 9000 2015 para evaluar como nos encontramos frente a la misma. En el caso del área de mantenimiento se detectó que existe un incumplimiento a su indicador de: "% de Paras por mantenimiento" en un mes, la razón fue porque se anticiparon mantenimiento preventivos y eso generó que se elevara el indicador, cabe indicar que este cambio fue autorizado por el jefe de Planta.

    Si nos referimos al Control de los Cambios, este cambio si bien en cierto no afectó al resto de los procesos, pero sí al indicador de mantenimiento ¿Se puede decir que estamos frente a una no conformidad ya que no se evaluó el efecto de este cambio planificado en cuanto al incremento del indicador en el área? Muchas gracias por su opinión.

    Saludos cordiales
  • David Saavedra Zárate
    • 13/11/16 3:32
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    Hola, para iniciar voy a explicar algo, las máquinas tienen refacciones que tienen un ciclo de vida, sobre todo por desgaste, por lubricación, por duración de filamentos, de empaques, de resistencias, cambio de niveles, etc. A través del manual de uso o por la experiencia se determina el mantenimiento preventivo considerando precisamente ese ciclo de vida, la planeación preventiva debe considerarse días o semanas antes del ciclo de vida, precisamente para evitar que ocurra una falla o deterioro de la máquina por los motivos indicados. De esta manera, si se pasan de la fecha planeada hay una holgura para realizar el mantenimiento sin riesgo de falla.

    Quiero decir con esto que la parte más critica de un mantenimiento preventivo es que éste se lleve a cabo posterior a la fecha planeada, si rebasa los días de holgura es considerado como una no conformidad porque existe un riesgo de falla, incluso, si la mayoría rebasa la fecha planeada aún dentro de la holgura puede ser una no conformidad porque están en su mayoría fuera de control o están perdiendo el control.

    El mantenimiento preventivo en ocasiones se puede adelantar lo programado en el siguiente mes por muchos motivos, por incremento en la producción, por baja en la producción, porque alguna máquina requerirá mayor tiempo de mantenimiento y se adelantas algunas máquinas para liberar tiempo, etc. todo eso es válido, siempre y cuando este acordado por las partes interesadas y justificado, no debe ser una no conformidad, no importa si lo programado mensualmente se incremente, al contrario, eso es bueno, acuérdense que a mayor mantenimiento preventivo menor el mantenimiento correctivo. Hay otro indicador que deben prestarle también atención, la eficacia del mantenimiento preventivo.

    Espero haberme explicado.

    Saludos
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    Atentamente

    Ing. David Saavedra Zárate

    Consultor y Director

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  • Mangeles
    • 13/11/16 7:10
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    Muchas gracias por su explicación es muy clara. Podría ayudarme con alguna opción de cómo medir la eficacia del mantenimiento preventivo
  • Wilbert Arturo Vivas Torrez
    • 14/11/16 14:56
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    Mangeles escribió:
    Buenas tardes:

    Mi consulta es la siguiente la empresa en la que laboro realizó una auditoria interna bajo la Norma ISO 9000 2015 para evaluar como nos encontramos frente a la misma. En el caso del área de mantenimiento se detectó que existe un incumplimiento a su indicador de: "% de Paras por mantenimiento" en un mes, la razón fue porque se anticiparon mantenimiento preventivos y eso generó que se elevara el indicador, cabe indicar que este cambio fue autorizado por el jefe de Planta.

    Si nos referimos al Control de los Cambios, este cambio si bien en cierto no afectó al resto de los procesos, pero sí al indicador de mantenimiento ¿Se puede decir que estamos frente a una no conformidad ya que no se evaluó el efecto de este cambio planificado en cuanto al incremento del indicador en el área? Muchas gracias por su opinión.

    Saludos cordiales


    Hola, aunado a lo que indica David, y abriendo la perspectiva con respecto al control de cambios, considero que existe un punto de mejora muy grande al haberse mostrado la relación directa o indirecta que existe entre tus procesos/equipos.

    Es necesaio que cada cambio sea planificado, lo adecuado es utilizar el ciclo PHVA para poder realizarlo, así mismo mantener el pensamiento basado en riesgos al realizar los mismos.

    Saludos.
    _________________
    Ing. Wilbert Arturo Vivas Torrez
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    Lo importante no es tener la respuesta, sino hacer la pregunta correcta.
    Wilbert Vivas
  • Mangeles
    • 15/11/16 4:33
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    Muchas gracias por su acotación respecto a mi inquietud los felicito a todos en realidad son muy claros y precisos en sus opiniones aportadas en el portal.